Case Study ·
Sie möchten wissen, wie Predictive Maintenance im Betrieb ihren Wert zeigt? Durch 70 % weniger Stillstände, 25 % geringere Wartungskosten, 30 % längere Lebensdauer kritischer Komponenten.
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In vielen Anlagen folgt Instandhaltung einem vertrauten Muster: prüfen → warten → reparieren. Alles nach festen Intervallen, basierend auf Erfahrung und Annahmen.
Das Problem: Maschinen halten sich nicht an Wartungspläne.
Verschleiß entsteht asymmetrisch. Lager ermüden schleichend. Vibrationen verändern sich lange, bevor etwas sichtbar kaputtgeht. Ohne Zustandsdaten bleibt das unsichtbar – bis es zu spät ist.
Die Lösung: Unser reales Industrieprojekt zeigt, wie bestehende Hochleistungspumpen in kürzester Zeit mit industrietauglicher Sensorik nachgerüstet wurden. Vibrationen und Temperaturen lieferten danach fortlaufend Zustandsdaten. Die Datenübertragung erfolgte drahtlos – ohne Eingriffe in laufende Prozesse. Eine zentrale IoT Plattform sammelte und analysierte diese Informationen, visualisierte Trends und meldete Anomalien. Retrofit: Live Daten innerhalb weniger Wochen – ohne Stillstand.
Unsere Case Study zeigt, was erreichbar ist, wenn man:
Die Case Study mit allen technischen Details, KPI Darstellungen und Architekturinformationen steht für Sie nach der Formulareinsendung zum Download bereit.