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Conneqtive Smart Dampf (Steam Pipe Monitoring) ist ein IoT-basiertes Überwachungs- und Optimierungssystem. Es ermöglicht Kraftwerks- und Instandhaltungsleiter*innen Temperaturen, den Dampffallenstatus und das Kondensatverhalten in ihrem Dampfnetz zu messen.
Das System erkennt Energieverluste ereignisbasiert und alarmiert die Verantwortlichen. Verluste in kg/h Dampf, Euro und CO₂ werden intervallbasiert aufgezeigt.
Die Lösung ‚Smart Dampf‘ liefert lückenlose Logs und nachvollziehbare Daten für Ihr Energiereporting. Sie hilft Verantwortlichen dabei, die Vorlauftemperatur gezielt zu senken, Störungen wie Durchschlag oder Kondensatstau zu vermeiden und Anlagen effizienter zu steuern. Das führt zu messbaren Einsparungen bereits nach wenigen Wochen.
Vorteile auf einen Blick
Warum jetzt handeln?
Energiemanager*innen können mit Conneqtive Smart Dampf Effizienzpotenziale zuverlässig heben, Kosten reduzieren und den störungsfreien Betrieb der Anlagen gewährleisten.
Die Digitalisierung industrieller Dampfnetze ist angesichts steigender Energiepreise, komplexer ESG-Regularien und zunehmender Berichtspflichten zudem ein kritischer Wettbewerbsfaktor. Die Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) und die ISO 50001 fordern, dass ESG-Beauftragte Energieverbräuche nachvollziehbar erfassen und durch prüfbare Daten belegen.
Im Dampfnetz schlummert enormes Optimierungspotenzial. Digital überwacht, statt mit teurer konventioneller Technik, lässt es sich nun auch sinnvoll nutzen.
Inhalt
Smart Dampf bringt Licht ins Dunkel. Sie überwachen und steuern Ihr komplettes Dampfnetz digital. Ohne zuverlässige Daten bleibt Energieeffizienz oft unentdeckt und Störungen werden zu spät erkannt.
Sensoren an Leitungen und kritischen Netzpunkten erfassen laufend Temperaturen, Ultraschalldaten und den Zustand jeder Dampffalle. Sie erkennen sofort, wo Energie verloren geht, Leckagen auftreten oder sich Stau bildet. Die Grundsatzfrage nach den größten Verlusten beantworten Sie künftig nicht erst beim nächsten Wartungszyklus.
So können Sie gezielt optimieren:
Stellen Sie sich vor: Sie wissen jederzeit, ob und an welcher Stelle das Dampfsystem Energie verliert – ganz ohne Kontrollgang oder aufwendige Analysen.
Die Betriebsbedingungen in industriellen Dampfnetzen verändern sich ständig. Manuelle Prüfzyklen, zum Beispiel jährlich oder im Quartal, sind ineffizient. Eine defekte Dampffalle kann bei jährlicher Wartung 11 Monate lang unbemerkt Dampf verlieren – mit enormen Kosten und CO₂-Emissionen.
Ohne digitale Transparenz entstehen drei Kernprobleme:
Smart Dampf beendet diese Unsicherheiten.
Für Kraftwerksleiter*innen und Asset Manager*innen
Ihr Ziel ist maximale Verfügbarkeit bei optimaler Effizienz. Smart Dampf liefert zuverlässige Daten aus Ihrem gesamten Dampfnetz, unabhängig von der bestehenden IT-Infrastruktur. Sie steuern Temperaturen datenbasiert, vermeiden Wasserschläge und können die Instandhaltung zielgerichtet einplanen und beauftragen.
Die wichtigsten Vorteile:
Für Ihre Instandhaltung
Rundgänge und manuelle Prüfungen kosten Zeit. Mit Conneqtive Smart Dampf erkennen Sie den Zustand jeder Dampffalle und jedes Netzpunkts sofort – ohne Vor-Ort-Kontrolle. Sie sehen auf dem Dashboard, wo Dampf verloren geht oder sich Kondensat staut, und können gezielt reagieren.
Für Energiemanager*innen und ESG-Beauftragte
Transparenz entscheidet: Smart Dampf macht alle Energieverluste messbar und dokumentiert CO₂-Einsparungen auditfähig. Sie erhalten monatlich vollständige Reports, die Sie direkt für ISO 50001, EMAS oder CSRD verwenden können.
Die wichtigsten Vorteile:
Im 6-bar-Dampfnetz eines Industriestandorts zeigte Conneqtive Smart Dampf bereits seinen Wert.
Typische Benchmarks:
Sensoren kommen direkt an Dampffallen, Netzknoten oder Leitungsabschnitten zum Einsatz. Die Montage gelingt minimalinvasiv - ohne Produktionsstillstand.
Bis zu 10 Jahre, abhängig vom Sendeintervall.
Nein. Die Anbindung läuft vollständig autark über ein eigenes LoRaWAN®-Netz mit großer Reichweite und höchster IT-Sicherheit.
Ja, ATEX-konforme Varianten sind verfügbar.
Das System zeigt überhöhte Vorlauftemperaturen an. Diese kann der Kraftwerksführer zur Optimierung der Vorlauftemperaturen nutzen. Es ist auch möglich, die Daten als Grundlage für Simulationen zukünftiger Umbauten zu nutzen. Wir greifen nicht direkt in das bestehende Leitsystem oder Energiemanagementsystem (EMS) ein.
In wenigen Wochen, inklusive Einrichtung eines eigenen LoRaWAN® Funknetzes.
Aus gemessenen Dampfverlusten werden Euro und CO₂-Aquivalente berechnet. Sie erhalten einen aussagekräftigen Nachweisbericht für jede Maßnahme.
Einsparungen bei der Temperatur können über Durchschnittstemperaturen im Monat ausgewiesen werden.
Die Digitalisierung Ihres Dampfnetzes ist der Schlüssel für mehr Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit. Mit Conneqtive Smart Dampf wissen Sie jederzeit wie Ihr Netz arbeitet, wo Optimierung nötig ist und wie Sie Kosten sowie CO₂ reduzieren.
Ihr nächster Schritt: Starten Sie mit einer Referenzmessung. Sie erhalten eine klare Bewertung Ihrer Energie-, Kosten- und CO₂-Potenziale.
Buchen Sie jetzt einen Termin für eine unverbindliche Projektberatung und heben Sie Ihre Effizienz auf das nächste Level.
