Energy Monitoring

Im CHEMPARK ist eine stabile und effiziente Energieversorgung essenziell für einen sicheren und wirtschaftlichen Produktionsbetrieb. Kundinnen und Kunden aus chemischer Industrie, Pharma, Automotive und Lebensmittelproduktion benötigen verlässliche Echtzeitdaten, um Verbräuche zu optimieren, Flexibilität zu ermöglichen und regulatorischen Anforderungen gerecht zu werden. Doch ohne Live-Daten fehlt die Grundlage für gezielte Energieeffizienz und fundierte Entscheidungen.

• Keine detaillierten Verbrauchsdaten auf Hallen- oder Maschinenebene
  Der Energieeinsatz konnte nicht differenziert ausgewertet werden – Blindleistung, Leerlauf und Spitzenlasten blieben unentdeckt.
• Manuelle Erfassung war aufwendig und fehleranfällig
  Energiezähler mussten im Schaltschrank abgelesen werden – mit hohem Personalaufwand und lückenhafter Datenqualität.
• ESG-Druck und steigende Kosten ohne Datengrundlage
  Weder Produktionssteuerung noch Controlling konnten auf aktuelle Verbrauchsdaten zugreifen – eine fundierte Optimierung war nicht möglich.

Digitale Messdaten bis zur Maschine. Mehr Effizienz, Transparenz und CO₂-Einsparung im CHEMPARK.

• Nachrüstung per Klappwandler-Sensorik mit smarten Conneqtive-Energiemetern
  Diese wurden ohne Eingriff ins System installiert – batterielos, wartungsfrei und retrofit-fähig.
• Funkbasierte Datenübertragung via LoRaWAN
  Die Sensoren senden die Messwerte per Funk – auch aus Schaltschränken oder entlegenen Bereichen heraus. Die Montage dauert nur wenige Minuten pro Punkt.
• Dashboard
  Alle Energiedaten werden live im zentralen Cloud-Dashboard visualisiert, analysiert und für Berichte oder Alarmierungen nutzbar gemacht. Die Sensoren liefern eine belastbare Entscheidungsbasis für Energieoptimierung, Produktion und Nachhaltigkeit (ESG).

• 10–30 % erwartete Energieeinsparung
• 95 % Ableseaufwand gespart
• Echtzeit-Datengrundlage zur Reduktion von Leerlauf und Vermeidung von Lastspitzen
• Selbst kleine Verbraucher sichtbar